为进一步做好节能减排、减污增效，实现公司经济效益和环境效益双赢局面，减少污染物排放，同时结合公司的发展需要，我单位自2023年1月开始全面启动清洁生产审核工作，并委托山东展望环境工程咨询有限公司对审核工作进行技术方法指导。

根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核办法》以及《山东省滨州市生态环境局关于下达2022年滨州市第二批实施强制性清洁生产审核企业名单的通知》，现对我厂的基本情况和主要污染物排放情况进行信息公开，接受社会公众的监督。

一、企业基本情况

1.1企业名称：山东创辉新材料科技有限公司

1.2法人代表：刘东

1.3企业地址：山东省滨州市邹平县魏桥镇清河一路4188号

1.4企业规模：一园区占地面积147.7亩，主要工程内容包括年产30万吨高档铝合金材料技术改造项目、年产8万吨高强超导铝合金线缆项目。

二园区占地面积182.1亩，年产10万吨高强节能铝合金导线改建项目。

1.5.主要污染物：废水、废气、固废、噪声

1.6.主要环保设施：废气处理设施、废水处理设施

二、审核前排污

2.1废气

2.1.1年产30万吨高档铝合金材料技术改造项目废气

（1）熔保炉废气

电工圆铝杆生产车间设置16台合金熔保炉，每8台合金熔保炉的炉门设置排烟罩和机械排风系统，将烟气捕集后一并进入烟气净化系统处理，该烟气净化系统对废气的收集采用集气罩方式，且烟囱和集气罩上均设置阀门以提高废气收集效率，两生产线烟气净化系统均由旋风+布袋除尘器组成。根据例行监测数据，SO₂、NOx、烟尘排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）一般控制区标准要求。

（2）搓灰机废气

搓灰机粉尘经铝灰分离机（旋风+布袋除尘设备）处理后粉尘均经15m高排气简排放。根据例行监测数据，搓灰机搓灰过程产生的粉尘经旋风+布袋除尘器设备处理后，粉尘浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）一般控制区标准要求，其排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。

（3）铝线生产焊接烟尘

铝线生产过程中拉丝完成后需对铝线进行焊接，焊接过程会有焊接烟尘产生，但由于焊接时间短，烟尘的产生量很小，属无组织排放。根据例行监测数据，无组织排放的烟尘经大气稀释后，厂界浓度可达标。

2.1.2年产8万吨高强超导铝合金线缆项目废气

项目废气主要来源于拉丝过程中采用拉丝润滑油挥发的非甲烷总烃、铝合金导线在时效炉加热时产生的烟尘及铝合金导线焊接时产生的粉尘。上述废气均以无组织形式排放。

2.1.3年产10万吨高强节能铝合金导线改建项目废气

漆包线生产线上漆、烘焙工序产生的VOCs、甲酚经各自配套的催化燃烧装置处理后统一汇入1套活性炭吸附装置处理，处理后的废气统一经1根15m高的排气筒排放。根据企业例行监测数据，甲酚的排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准要求；VOCs的排放浓度和排放速率均满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准要求。VOCs无组织排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值，甲酚、非甲烷总烃无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。

2.2废水

2.2.1年产30万吨高档铝合金材料技术改造项目废水

（1）循环冷却水

循环冷却水主要是指电工圆铝杆生产过程中连铸连轧工段的冷却用水。由于在连铸连轧过程中产品温度过高，对产品冷却过程中冷却水会以蒸汽形式蒸发损耗，因此，循环冷却水需定期补充新鲜水。该循环冷却水循环使用，不外排。铝线生产过程无废水排放。

（2）生活污水

该项目生活污水经厂区一体化污水处理设施处理后出水达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）要求，同时满足《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB/T18921-2002）要求，部分用于补充冷却水系统，部分用于补充景观用水，不外排。

2.2.2年产8万吨高强超导铝合金线缆项目废水

该项目废水主要为生产废水和生活废水。生产废水中设备冷却用水循环利用，不外排。厂区内生活废水全部排入厂区原有化粪池收集，进入厂区内污水处理设施（SBR）处理后回用作为冷却水和绿化用水，不外排。

2.2.3年产10万吨高强节能铝合金导线改建项目废水

循环冷却排污水、水洗废水经厂区污水处理设施（SBR）处理后回用于循环冷却。

2.3噪声

项目噪声源主要为连铸连轧机、循环水冷却塔、各种泵类、拉丝机、框绞机、等设备运行噪声。公司根据设备的特点采取隔声、吸声、隔振等措施，同时结合合理布局来实现厂界噪声的达标。根据企业例行监测报告，东、南、西、北厂界昼间、夜间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

2.4固废

2.4.1年产30万吨高档铝合金材料技术改造项目固废

电工圆铝杆、铝线生产过程中均产生少量下脚料，该下脚料经收集后全部返回熔保炉。项目生产过程中产生的固体废物主要包括：

（1）铝灰的主要成分是金属铝、三氧化二铝、含硅镁铁等的氧化物、含钾钠钙镁的氯化物及微量氟化物，经收集后暂存危废间，后委托具有危废处理资质的单位统一处置。

（2）电工圆铝杆连铸连轧前均需对铝合金熔体进行过滤，除去熔体中的细小杂质，过滤过程产生废过滤板。废过滤板及过滤过程附在其上面的微量杂质为一般固体废物，收集后投放熔保炉设备处理后再利用。

（3）电工圆铝杆连铸连轧过程需用到乳化液，乳化液循环使用，乳化液循环使用过程中将产生浮渣，该废乳化液浮渣主要成分为油脂类，电工圆铝杆铸造过程中设备内润滑油会有少量泄漏至乳化液中形成浮渣，废乳化液浮渣经油桶统一收集后，交由具有危废处理资质的单位统一处置。

（4）铝线拉丝生产过程中，使用润滑剂，润滑剂的主要成分是含磷挤压剂和合成脂肪酸酯油性剂。该润滑剂循环使用并定期更换，其危险废物代码为HW09，废润滑剂经存储后与废乳化液浮渣一并作为危险废物交由具有危废处理资质的单位统一处置。

（5）生活垃圾集中堆放，委托环卫部门统一清运处理，不外排。

2.4.2年产8万吨高强超导铝合金线缆项目固废

该项目固体废弃物主要包括生产过程中产生的一般工业废弃物（废铝杆、废铝丝、线缆次品、废模具等）、危险废物、职工生活产生的生活垃圾及化粪池污泥。

（1）边角料，如废铝杆、废铝丝、线缆次品等，由企业现有年产30万吨高档铝合金材料技术改造项目熔保炉设备处理后再利用。

（2）废模具由供货公司回收处理。

（3）该项目的危险废物为废拉丝润滑油（HW08），拉丝润滑油在拉丝机液槽内循环使用，当拉丝润滑油使用一定时间后，随着槽内拉丝润滑油盐分增高或其他杂质引起污染，拉丝润滑油品质不能满足生产要求时，需更换新的拉丝润滑油，废拉丝润滑油使用单独容器收存，存放于企业现有危废暂存间，后委托具有危废处理资质的单位统一处置。

（4）员工生活所产生的生活垃圾，采用垃圾箱存放，并委托当地的环卫部门统一清理。

（5）化粪池污泥定期清掏外运堆肥。

2.4.3年产10万吨高强节能铝合金导线改建项目固废

（1）废铝杆、废铝丝、废钢绞线、导线次品：由企业现有年产30万吨高档铝合金材料技术改造项目熔保炉设备处理后再利用。

（2）废模具集中收集后由生产厂家回收利用。

（3）废润滑油：危废类别HW08，收集后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行处理。

（4）废活性炭：危废类别HW49，收集后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行处理。

（5）废包装物：收集后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位进行处理。综上，山东创辉新材料科技有限公司产生的污染物均采取了相应的治理措施，且能够达标排放，对周围环境影响不大。

三、联系方式：

地址：山东省滨州市邹平县魏桥镇清河一路4188号

联系电话：0542-82132728

信息公开时间：2023年1月5日—2023年6月4日